工業4.0時代的大力發展，制造業慢慢轉向以機器換人的時代發展。就拿大家比較熟悉的富士康來說，早在2010年的時候，就已經有往機器人這方面發展的想法了，只是當時的技術并沒有現在那么成熟。

    對于注塑加工商而言“時間就是金錢”要提高生產效率就要爭分奪秒，使用更高速，更靈活，更高負載的機械手設備，實現自動化生產，使生產的效能如虎添翼。

    使用機械手可以應對人工流失率高，交貨周期縮短，安全問題等多方面的挑戰。工廠員工跳槽較為頻繁，而部分工人也在農歷新年會返鄉不在回工廠去，雇主必須不斷培訓新員工，會因此影響產品品質和生產效率，而采用機械手，沒有這方面的顧慮，另外，機械手可以確保運轉周期的一貫性，提高品質，并且更加安全。

     1.節省人工：

    機械手取出產品放置在輸送帶或承接臺上，只需一人看管或一人同時看兩臺甚至更多臺注塑機，可節省人工，做成自動流水線更能節省廠地，使整廠規劃更小更緊湊精致。按照現在的工人標準一個工人月工資4000元來算二班倒每個月的費用就是8000元依次類推，我們發現機械手的投資還是相當少的。

     2.周期穩定、效益更高：

    人會說謊甚至造假，機器不會。用人生產取件，每天產量忽高忽低，同時人會找理由遮蓋自己工作不足。

    3.安全性高：

    工人的工作安全性有了保障，不會出現由于工作疏忽或者疲勞造成的工傷事故。使人手進入模內取產品，如果注塑機故障或按鍵造成合模，會有傷手危險，尤其是兩班倒三班倒的工作，晚上更容易出現生理性疲勞，更容易出安全事故，使用機械手則可確保安全生產，在大型注塑機中尤甚重要。

     4.提高效率：

    可以使每一模的產品生產時間固定化，相同的塑化時間、**時間、保壓時間、冷卻時間、開關模時間，容易使產品的成品率提高，以注塑周期30S計算，人工取出時間為6S，機械手取出為1.5S。15千瓦的120噸注塑機，人工取出產品的一個班8小時來計算可以成型800模，使用機械手可提高到915模，生產效率提高了14%，8小時注塑機用電量為120度（以千瓦每小時一度電計算）使用機械手后用電量節省120*14%=17度,一天三班倒則節省51度。

    5.節省原料、降低成本：

    人員取出時間不定，會造成產品縮水、變型（料管若過火。需重新注塑會浪費原料）。機械手取出時間固定，所以品質穩定。

    6.提升產品品質：

    剛成型產品還未完全冷卻，存在余溫，人手取出會造成手痕且人工取出用力不均取出產品存在不均的變型。如自動脫模，產品掉落會造成碰傷。沾到油污而產生不良品。機械手采用無紋吸具用力均勻，鎖模時間固定，模溫正常，可減低產品不良率，使之產品質量大有提升。

    7.防止模具損壞：

    工人如未能成功取出產品，合模會造成模具損壞，機械手若未能成功取出產品，會自動報警停機。

     8.提高競爭力度：

    使用機械手，提升車間形象，質量得到保證，更可準確計算產量，提升企業競爭力度。

    優質客戶也希望選擇有機械手的注塑廠家合作，使用機械手很大程度上克服了人工的惰性，可準確算出日產量與交期。使用機械手可增加企業的競爭力，更是未來最大的趨勢。

    現在，機器人已經成為現實，隨著“越來越多的機器人軍隊”，更多的工作將由機器人完成操作。這讓人有些擔憂，注射機的使用不會影響到普通工人的就業問題，特別是工人的專業技能的缺乏將下崗操作。未來，機器人將我們的工作？

一些人認為，總體上，達不到完全取代人類仍然面臨勞動力短缺，因為中國的制造。其次，當前注塑機的很大一部分是重復的工作，取代或傷害危險，操作工人的操作。

    此外，有些觀點認為，只有引入機械手，降低成本，提高質量，提高全球競爭力，生產企業的生存和發展的空間，從而帶來更多的工人工作。